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在我國加快構建現(xiàn)代化產業(yè)體系、推動制造業(yè)高質量發(fā)展的進程中，以陜西寶雞“中國鈦谷”為代表的高端材料產業(yè)集群，正實現(xiàn)從產業(yè)跟隨者向技術破局者的深刻轉變，已成為保障我國高端特種材料供應鏈安全的堅實基礎。

寶雞“中國鈦谷”匯聚了一批深耕于高性能鈦合金研發(fā)與制造的企業(yè)。近年來，隨著國家對新材料產業(yè)、醫(yī)療新基建和裝備國產化等領域有力扶持，集群企業(yè)乘勢而上，聚焦高端醫(yī)用鈦合金、航空航天結構件等細分市場領域，通過自主創(chuàng)新持續(xù)攻關“卡脖子”難題，成功打破了國外廠商的長期壟斷，實現(xiàn)了從基礎原材料到高端成品的全鏈條技術貫通與自主可控。

這種持續(xù)的技術突破和產業(yè)化成果，不僅展現(xiàn)出強勁的國產替代能力和產業(yè)升級動能，更為我國航空航天、醫(yī)療健康等關鍵領域的供應鏈自主可控注入了強勁動力。其中，寶雞鑫諾特材股份有限公司（“鑫諾特材”）作為產業(yè)鏈中的“專精特新”標桿企業(yè)，正是推動高端鈦材國產替代進程提速的典型代表。

鑫諾特材：高端特材國產替代的“排頭兵”

在我國大力發(fā)展高端裝備制造與推動關鍵材料自主可控的產業(yè)浪潮中，寶雞鑫諾特材股份有限公司（簡稱“鑫諾特材”）憑借其在高端鈦合金領域的深耕細作，成為推動國產替代的代表性企業(yè)之一。作為國家級專精特新“小巨人”企業(yè)，公司精準聚焦醫(yī)療、航空航天和3C電子零部件等三大核心領域，致力于破解長期困擾行業(yè)鏈的“卡脖子”技術難題，為下游客戶提供性能穩(wěn)定、可靠的高端鈦及性能鈦合金材料解決方案。

在醫(yī)用鈦合金領域，針對國產植入物材料長期存在的“批次穩(wěn)定性差、性能一致性不高”的行業(yè)共性痛點，鑫諾特材構建了覆蓋熔煉、軋制、熱處理全流程核心技術體系。2024年新建成投產的國內首條高精度三輥連軋產線，通過在“三向壓應力”狀態(tài)下實現(xiàn)均勻變形，有效細化了材料晶粒，能夠將晶尺寸穩(wěn)定的控制在2-3微米區(qū)間，顯著提升了材料的疲勞性能與機械強度。為醫(yī)用植入物在人體長期服役下的安全性和穩(wěn)定性提供了關鍵保障。

通過持續(xù)的技術攻關，鑫諾特材在在超聲刀刀頭用鈦合金、齒科種植體用鈦鋯合金、醫(yī)用替代進口鈦合金棒絲材及醫(yī)用抗菌鈦合金等高端產品領域，取得了一系列專利成果。以自主研發(fā)的超聲刀刀頭材料為例，具有成份與組織的高度均勻性，保障性能一致，超細晶組織與超低阻抗，協(xié)同優(yōu)化聲學性能，超光滑的表面，根除疲勞裂紋萌生源的核心優(yōu)勢，不僅成功對標國際主流產品，更打破了國外廠商在該領域的長期壟斷。為國內醫(yī)療器械企業(yè)提供了高性價比的關鍵基礎材料，有利增強了我國高端醫(yī)療裝備產業(yè)鏈的自主可控性。